經(jīng)過近3個(gè)多月的緊張施工，9月30日，瀝青拌和廠完成了對3000型拌合設(shè)備及料倉通道的全封閉鋼結(jié)構(gòu)施工，瀝青拌合料生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全封閉運(yùn)行。

 為適應(yīng)環(huán)保要求，從6月20 日開始，瀝青拌和廠在保證完成瀝青拌合料的生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，展開了對1645平方米拌合機(jī)和3000平方米原料堆場的全封閉施工改造。封閉施工使用鋼結(jié)構(gòu)的彩鋼棚，由土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、屋面、采光及照明、瀝青煙氣處理等九部分組成。在施工過程中，拌和廠技術(shù)人員對各部分的施工質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格要求，并對彩鋼棚內(nèi)配備了凈化效率高、除廢氣效果明顯的瀝青煙氣等離子光氧一體機(jī)設(shè)備，在保證倉內(nèi)通風(fēng)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了煙氣零外溢。

 瀝青拌和廠對拌合設(shè)備及料倉通道進(jìn)行全封閉改造后，在拌合料生產(chǎn)過程中層層凈化廢氣，生產(chǎn)過程更加綠色環(huán)保安全。